太陽能鋁邊框就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁邊框的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。每一個合金都有其特定的Z優的揉捏溫度。出產實踐證明，錠坯溫度Z棒保持在430℃左右。出模溫度的不大改動也會影響產品的產量與質量。

    揉捏筒溫度也是很重要的，一起應注重預熱時間的溫度升高，應避免各層之間發作過大的熱應力，Z棒是使揉捏筒與襯套一同升高到作業溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。Z棒的預熱標準是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業。這樣不但能保證表里溫度均勻一起，而且有足夠的時間消除悉數內部熱應力。當然在爐內加熱揉捏筒是Z佳的預熱辦法。

    在揉捏進程中，揉捏筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。假若揉捏速度過快，鎢銅棒致使揉捏筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使揉捏筒溫度下降，這不可是一件費事的作業，而且產量會下降。在出產速度上升進程中，有時受電偶控制的加熱元件會被堵截，可是揉捏筒溫度仍在上升。假若揉捏筒溫度高于470℃，揉捏廢品就會上升，應根據不一樣的合金判定志向的揉捏筒溫度。